鑫鸿(图)-挤出机螺杆厂家-莱城区挤出机螺杆

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

1.中空成型机螺杆、机筒在使用过程中常见故障及原因分析

故障现象

原因及排除措施

运转中存在刮膛声音

1.机筒中心线弯曲，调整机筒中心高度

2.机筒与螺杆不同心，检查相关零件的形位精度误差

3.机筒内壁或螺杆外径圆柱度精度不够，检查更换

4.螺杆扭曲变形，检查更换

机筒与齿轮箱连接处附近局部过热

1.机筒与螺杆不同心，检查相关零件的形位精度误差

2.螺杆局部变形，检查更换

螺杆进料不稳定或不进料

1.机筒进料口冷却不良，检查维修冷却水路

2.螺杆进料口结块堵塞，检查清理堵塞结块

3.机筒进料段未开槽或磨损严重，检查更换机筒

4.螺杆进料段受损，维修或变更

运转过程中，螺杆计量段温升过高

1.机筒温控或散热风机不良，检查温控和散热风机

2.机筒螺杆磨损严重，维修或变更

3.机头阻力过大，检查维修

4.螺杆结构设计欠佳，修改设计

机筒螺杆磨损过快，挤出量减少

1.原料中杂质过多，减少杂质

2.机筒螺杆热处理硬度不够，检查材质或热处理工艺

3.原料配方中含有较大比例的填充料

2.螺杆非正常抱死的原因分析及技术措施

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精密注塑的塑化装置

　　精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。

　　1、高速的注塑塑化装置

　　实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

　　为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置，莱城区挤出机螺杆，塑化部分由挤出螺杆完成，挤出机螺杆报价，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且***塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。

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针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，挤出机螺杆厂家，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。PVC专用螺桿PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。　　螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和***速度压力分级较的制品。　　螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑（PVC）则使用连体式，反之则可选用分体式，但需注意，螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我司建议必须加上专用温度表作温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外PU、TPU专用螺桿 　　针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。软胶、EVA发泡型专用螺桿低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。 PET专用桿 　　PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料，粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，挤出机螺杆的价格，成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生而导致酸化。　　针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料，在此情况下则PET专用螺桿并不是很适用，反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。 PA6/66/46/6T专用螺桿钉

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